連接器在生活中隨處可見，對于連接器，我們并不陌生。本文中主要是對線對板連接器中的貼片連接器加以講解，并對利用3d打印技術制造連接器的優勢予以介紹。

一、線對板連接器中的貼片連接器

連接器的種類繁多，

按照外形可分為：圓形連接器、矩形連接器、方形連接器、定制化連接器等。

按接觸體端接形式：壓接，焊接，繞接，螺釘（帽）固定。

按連接方式可分為：板對板連接器（B to B）、線對板連接器（W to B）、線對線連接器（W to W）。

表面焊貼裝技術自50年代就開始被使用，但貼片連接器的使用卻是近期才開始逐漸被廠家重視起來。出現這種情況是源于SMT連接器面臨的技術難題，以及未能察覺到貼片連接器可以有效節省板路的面積。

隨著人們發現貼片工藝有提高生產效率、降低成本、縮小板路面積、提高設計靈活性等特點，從而使得貼片連接器被廣泛使用起來。

貼片連接器分為：臥貼連接器（SMT）和立貼連接器（DIP）。

SMT一般貼裝的是無引腳或短引線的表面組裝元器件，需要先在線路板上印刷錫膏，接著通過貼片機貼裝，然后通過回流焊固定器件。而DIP焊接的是直插形式封裝的器件，通過波峰焊或人工焊接固定器件。

貼片連接器由塑膠件和pin針組成。塑膠件的材質一般是PA6T和PA9T，都是耐高溫的材質。貼片連接器一般應用于高速公路攝像頭、立體直流電風扇、智能電子、空調、高清液晶電視機、筆記本電腦等各領域中。Pin針的材質一般是黃銅、青銅、磷青銅等，鍍層一般為鍍金（半金）或者鍍錫等。Pin針的鍍層作用是抗氧化、提高導電性能、提高信號的傳輸速度。

二、利用3d打印技術制造連接器的優勢

Nanofabrica（以色列3D打印公司）的增材制造（3D打印機技術）平臺可能是第一個具有成本效益和可重復性的微米級分辨率AM技術，它可以在厘米尺寸的零件上實現微米分辨率，并且可以在單個構造中制造數千個零件和部件。該技術可以完美契合的一個領域是制造各種微型光學零件和部件。

這種能夠生產復雜、極扁平、極小且極輕的光學元件的能力，為許多工業領域的產品創新開辟了潛力。此外，由于各種原因，包括綠色制造考慮和在塑料中工作的設計自由度，塑料已成為用于微光學應用的越來越流行的材料。

圓柱形微透鏡，20微米高、100微米寬。表面粗糙度約為1微米，材料對可見光具有80%的透明度。

其實微注射成型早已經成為微光學制造的一種流行技術，但直到Nanofabrica的AM技術的推出，才真正成為低成本、大批量生產的唯一可行技術。

使用注塑成型進行微光學制造，需要優化設計、工具和生產步驟，這意味著供應商和產品開發人員之間的密切互動至關重要。Nanofabrica的技術克服了復雜性問題，關鍵在于消除了對工具的需求，因此該技術可以用于一系列應用，例如用于光學對準的夾具和夾具的制造，用于光纖的光學連接器，光纖套圈和其他小的相關元件，以及透鏡和棱鏡等光學元件。

連接器載帶是將連接器封裝的帶狀產品，用于保護連接器在運輸途中不受污染和損壞，是專用于包裝連接器的一種載帶。FPC插座、SIM卡座，Memory卡座，HDMI,，Phone jack，Dc jack, Battery，wafer等各類精密連接器都需要用到載帶來包裝。

深圳中奧實業有著多年的研發及生產經驗，是國內老牌的載帶生產企業。生產的連接器載帶有PS、PC、PET材質，可以按照客戶要求根據模具進行定制。

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